隔膜閥于控制非腐蝕性或一般腐蝕性介質(zhì)，閥體內(nèi)腔表面無襯里或覆有可供選擇的各種橡膠、適用于不同工作溫度和液體管路。

 

　　常見故障原因分析

 

　　一、隔膜破損

 

　　1.產(chǎn)生原因：橡膠、氟塑料隔膜老化；預防和排除方法：定期更換；

 

　　2.產(chǎn)生原因：操作壓力過甚，壓壞隔膜；預防和排除方法：操作力要小，注意關(guān)閉標記；

 

　　3.產(chǎn)生原因：異物嵌入隔膜與閥座間，壓迫或磨損隔膜；預防和排除方法：操作時不要強制關(guān)閉，應上下反復開閉幾次，沖走異物后，正式關(guān)嚴閥門；隔膜損壞后及時更換；

 

　　4.產(chǎn)生原因：開啟的高度過大，拉破隔膜；預防和排除方法：操作時不宜開啟得太高。

 

　　二、操作失效

 

　　1.產(chǎn)生原因：隔膜與閥瓣脫落；預防和排除方法：開啟時不要過高，脫落后應及時修理或更換隔膜；

 

　　2.產(chǎn)生原因：閥桿與閥瓣連接銷脫落或因磨損折斷；預防和排除方法：開啟時不允許超過上死點，脫落后應及時修理；

 

　　3.產(chǎn)生原因：活動閥桿螺母與閥蓋和閥桿連接處磨損和卡死；預防和排除方法：定期清洗，活動部位涂布潤滑用的石墨、二硫化鉬干粉；氟隔膜結(jié)構(gòu)可在活動部位添加少量潤滑脂。

 

　　三、手輪操作不靈活

 

　　1.產(chǎn)生原因：閥桿彎曲；預防和排除方法：更換閥桿；

 

　　2.產(chǎn)生原因：螺紋損傷；預防和排除方法：修整螺紋，并加潤滑劑。

 

　　四、隔膜閥不能自動啟閉

 

　　1.產(chǎn)生原因：氣源壓力過低；預防和排除方法：調(diào)高供氣壓力；

 

　　2.產(chǎn)生原因：彈簧頂緊力過大；預防和排除方法：減少彈簧頂緊力；

 

　　3.產(chǎn)生原因：橡膠隔膜損壞；預防和排除方法：更換隔膜。

 

　　五、閥體與閥蓋連接處滲漏

 

　　1.產(chǎn)生原因：連接螺栓松動；預防和排除方法：緊固連接螺栓；

 

　　2.產(chǎn)生原因：閥體內(nèi)膠層破裂；預防和排除方法：更換閥體。